1. Flammehæmmende efterbehandling af bomuldsstoffer
Udviklingen af flammehæmmende efterbehandling til bomuldsstoffer er hurtig, og industrien er relativt moden i Kina. Flammehæmmere kan bruges industrielt til at producere holdbare flammehæmmende finish til ren bomuld. Der er generelt tre metoder:
Produkter med gode flammehæmmende egenskaber og holdbarhed, der kan modstå 50 til 200+ husholdningsvaske, har en god håndfølelse, men oplever en lille reduktion i styrke.** Der er omkring 20-30 producenter i Kina, der bruger disse typer flammehæmmere.
Midlertidig og halv-holdbar flammehæmmende finish til ren bomuld-For stoffer som elektriske tæpper, vægbeklædninger og sofastoffer er kravene til flammehæmmende vaskecyklusser ikke særlig høje. Disse produkter behøver kun midlertidig eller semi-holdbar flammehæmmende efterbehandling. De tåler 1-15 vask med varmt vand, men ikke sæbevask. De vigtigste processer omfatter borax-borsyre, diammoniumhydrogenphosphat, phosphatidylcholin og dicyandiamid. Ovenstående processer er ikke udbredt i industriel produktion af rene bomuldsstoffer.
2. Flammehæmmende efterbehandling af uldstoffer
Uld har et højt fugtgenvindings- og ammoniakindhold og har dermed en god naturlig flammehæmning. Men for højere standarder er flammehæmmende efterbehandling nødvendig. Den tidligste flammehæmmende efterbehandling af uld involverede imprægnering med borax- og borsyreopløsninger, hvilket resulterede i produkter, der blev brugt i dekorative flyvestoffer. Denne metode gav god flammehæmning, men var ikke vaskbar. Efterbehandlingsmidler bestod primært af metalkomplekser såsom titanium, zirconium og wolfram. Siden slutningen af 1980'erne har flere indenlandske institutioner forsket i og udviklet flammehæmmere og efterbehandlingsprocesser for uld, hvilket har opnået tilfredsstillende resultater.
Ren uld flammehæmmende-stoffer bruges hovedsageligt i flykabiner, high-hoteller og som tæpper, gardiner og vægbeklædninger.
3. Flammehæmmende efterbehandling af polyesterstoffer
Til dato er der ikke fundet nogen egnet ideel flammehæmmer til polyesterstoffer. Trifosfat (2,3-dibrompropyl) (TDBPP) har en vis effekt på polyester flammehæmmende, men er kræftfremkaldende.
Generelt udviser færdige stoffer acceptabel flammehæmning, men kan have en stiv håndfølelse, hvid blomstring, farveændringer og dårlig stabilitet af efterbehandlingsopløsningen. Hovedårsagen er, at flammehæmmere har store partikelstørrelser, er tilbøjelige til at aggregere og har dårlig fiberadsorption. Ifølge udenlandske kilder, når partikelstørrelsen er 15-20nm, kan den flammehæmmende effekt forbedres med 3 gange, og materialet er blødt at røre ved og har god vaskbarhed.
